刮刀片是一个非常需要保养的产品,因为刮刀的主要的工作对象就是为了刮削,所以刀片刀刃直径其实是非常小的, 合理选用刮刀主要考虑的因素是被刮研、铲刮的材料；被刮研、铲刮工件的形状、尺寸和加工方法。

1、刮削的一般过程可分为粗刮、细刮、精刮和刮花等，掌握正确的刮研、铲刮方法。

（1）粗刮

是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，以便于很快的去除粗糙表面或者较多的余量。刮削时可采用连续推铲的方法，刮削的刀迹连成一片。根据凹凸误差情况将刮削平面刮削平整。粗刮的接触点数要求为2-3点/（25mmX25mm。）

（2）细刮

是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步刮削表面的不平整现象。刮削时采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度相等。随着研点的增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按相同方向进行，再刮下一遍时要与上一遍交叉45度交叉刮削，以消除原来方向的刀迹。

否则，出现的研点会成条状分布。为了使研点很快增加，在刮削研点时，可以把研点的周围部分也刮去，这样，当高点刮去后，周围的次高点会很快显示出来，可以加快刮削速度。在刮削过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面画出深痕。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂得薄而均匀。合研后对发亮的研点应刮重些，暗淡的研点应刮轻些，直到显示出来的研点亮度均匀。

（3）精刮

刮削时采用精刮刀，用点刮法，即刀迹长度为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。在每个研点上只刮一刀，不能重复，并始终交叉方向进行刮削。当接触点增多到20点/（25mmX25mm）以上时，可以将研点分为三类，将非常亮的研点全部刮去，中等亮度研点在其顶部刮去一小片，小的研点留着不刮。

2、按时回修与刃磨刮刀。刮刀用钝后应交刃磨工人师傅去修磨。须根据刮刀刀头材质正确选择砂轮种类（一般硬质合金用碳化硅砂轮，高速钢用氧化铝砂轮。）

3、认真保管，防止变形与腐蚀。刮刀不能与手锤、压板、垫铁等堆放在一起，防止刃口损坏；用后应清洁干净。